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  • 安徽不锈钢通风管道

    产品分类:矩形风管

    产品规格:

    产品价格:¥元

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产品说明

不锈钢通风管道是指横截面为矩形、方形的中空金属型材,应用于建筑,机械制造, 造船,五金,钢结构工程等行业。

不锈钢通风管道工艺要求

1.矩形直管必须在专用优良流水线上进行制作,以确保风管制作精度及风管的密闭性。

2.矩形风管配件的下料应在优良专用机器上运用计算机软件全自动化完成,并由优良的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。

3.矩形风管的咬口连接应采用优良自动咬合器进行咬合工艺。

4.矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺,运用优良设备进行无铆钉连接工艺。

5.矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺,风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式,风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式,矩形风管应机械压制加强筋,其加强筋间距为300mm左右。

加工流程

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管

道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检

管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行,预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图,以避免造成不必要的返工。

1、管子下料

⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)

⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。

⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。

⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。

⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。

2、坡口制备要求

管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。

3、焊口组对

管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。

4、预制允许偏差:

⑴、法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm;

⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度

当DN<100mm时,a<1mm;DN≥100mm时,a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。

5、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。

6、预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须封闭,确保预制管道进入现场100%封堵。

7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm

9、相邻焊口间距要求

环焊缝中心面间距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外径;

纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚;

支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。

10、当耳柱、支架焊接在管子上时,支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接,要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具时,禁止用榔头直接敲掉,应用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检验合格后修补。

13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm,焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。

15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理,用不锈钢专用酸洗钝化液(膏)处理不锈钢接头表面,清除焊接时产生的氧化物。


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