镀锌风管凭借 “耐腐蚀、表面光滑” 特性，广泛应用于民用建筑通风空调系统、工业车间排风系统，清洁维护需围绕 “清除内壁粉尘堆积（避免风阻增大、通风量下降）、恢复锈蚀部位（防止镀锌层破损扩大，延长使用寿命）” 展开，需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）等标准，禁止使用损伤镀锌层的违规操作（如强酸强碱清洗、尖锐工具暴力刮擦）。

二、内壁除灰：分场景选择方法，兼顾效率和风管保护
内壁粉尘沉积会增加通风阻力(一般粉尘厚度超过1mm 时，通风量减少 10%-15%)，应根据风管规格、粉尘类型(干粉尘、粘性粉尘)选择合适的清洗方法。操作前应进行安全防护和系统预处理:

预处理和安全准备
关闭系统：关闭风管所属通风系统 / 排气设备电源，切断与其它系统(如制冷装置、风扇)的连接，防止灰尘在清洗过程中扩散到其它区域；
通风：如果是封闭的风管系统，需要先打开检修孔通风 20-30 分钟，检查管道中氧气浓度（≥19.5%和有害气体含量(如工业排风管需要检查) VOCs、粉尘浓度，超过标准时需先稀释)；
防护装备：操作人员应佩戴防尘口罩(N95或上述等级)、护目镜、防滑手套、高空作业(如天花板内风管)需要系好安全带，配备专人监控。

分类除尘方法
手动清洗(适用口径风管 / 复杂的管道：规格≤500mm，或含有弯管、三通的异型段)：
进入风管检修孔(需要保证检修孔的尺寸)≥400mm×400毫米，方便人员操作），使用软刷（如尼龙刷，防止划伤镀锌层）沿风管内壁垂直清洁，并配合负压吸尘设备（如便携式工业吸尘器和吸力≥20kpa）立即收集灰尘，防止灰尘掉落；清洁后，用干抹布擦拭内壁残留的灰尘，检查无明显灰尘沉积（用白纱布擦洗，纱布无明显污垢）。

机械清洗(适用于大直径直管段＞500mm，长度＞10m）：
选择风管清洗机器人（带刷头和除尘功能，机身直径适合风管规格），通过维修孔放入风管，远程操作机器人沿管轴移动，刷头旋转清洗内壁灰尘，并通过自己的除尘装置收集灰尘；在清洁过程中，需要通过机器人摄像头观察内壁情况，重点清洁风管底部和弯头处的灰尘沉积盲区，清洁后停止检查，以确保灰尘残留。

高压气流清洗(适用于干燥、细颗粒粉尘：如民用空调风管中的灰尘、纤维粉尘)：
使用高压空气机(压力控制) 0.3-0.5MPa，防止镀锌层因压力过高而损坏），配合延长喷嘴（喷嘴应配备软保护壳，避免接触风管内壁），从风管一端的维修孔延伸，沿内壁均匀喷洒高压气流，将灰尘吹至另一端的维修孔，并在出风口放置集尘袋收集灰尘；注意控制气流方向，防止灰尘从风管间隙泄漏。清洁后，使用压缩空气（0.1-0.2MPa）吹去残留的灰尘，保证风管内壁光滑无灰尘。

除灰后进行检查和收尾
在关闭维修孔之前，用手电筒直接将风道内壁射入风道，检查是否有灰尘沉积盲区（如法兰连接处和风阀周围）。如有残留物，应清理；清理后的灰尘应装入密封袋，并按垃圾分类标准处理（工业灰尘应确定是否含有有害物质，重金属和有毒成分应交给合格单位处理）。严禁随意倾倒。

三、腐蚀处理：根据腐蚀程度进行分级恢复，保护镀锌层的完整性
镀锌风管腐蚀主要是由于镀锌层的损坏(如安装过程中的划伤、长期湿冷造成的锌层脱落)、环境腐蚀（如工业车间高湿度、酸碱气体或民用厨房排气管上的油渍）应根据腐蚀程度选择恢复方法，以防止腐蚀扩大导致风管穿孔。

生锈水平判断
轻微锈蚀：镀锌层局部变白，出现点状锈蚀(锈蚀直径)≤2mm，无锌层脱落)，用干布擦洗无锈粉掉落；
中度锈蚀：锈迹联片(面积)＞5cm²），部分镀锌层脱落，露出底层钢材，用厚纸板擦洗少量锈粉；
严重锈蚀：钢材表面出现严重锈蚀坑(深层)≥0.1mm），镀锌层大规模脱落，部分区域存在穿孔风险(用手触摸可感知凹陷)。

分级处理技巧
轻微锈蚀恢复(关键：保护剩余镀锌层，避免锈蚀扩散)：
首先使用细砂纸(400-600 目的是防止粗砂纸划伤镀锌层）轻轻打磨生锈区域，去除表面生锈，直到完好的镀锌层暴露出来；抛光后，用酒精擦拭表面的油渍和灰尘。酒精挥发后，涂上锌≥95% 冷镀锌涂料(涂刷) 2 每次干燥时间，每次干燥≥4 保持漆膜厚度小时)，保持漆膜厚度保持不变 30-50μm，确保覆盖锈迹和周围环境 5cm 镀锌层的范围，增强了防腐效果。

中度锈蚀恢复(关键：补充镀锌层，阻隔钢材和腐蚀环境)：
用 120-180 目砂纸打磨锈蚀区域，去除锈蚀和脱落的镀锌层，直至清洁钢表面(无氧化层、锈粉)暴露出来。；用钢丝刷清理表面残留的杂质，然后用稀释的中性洗涤剂(如洗涤剂加水，浓度≤5%)擦洗表层，去除油污，用清水冲洗干燥，干燥24 小时；首先涂上环氧锌黄色底漆(1) 遍，干燥时间≥6 再涂一次冷镀锌漆(2) 每次干燥时间，每次干燥≥4 最后涂上镀锌层保护剂(如硅烷偶联剂，增强涂层附着力)，总漆膜厚度≥80μm，确保钢材完全涂层覆盖。

严重腐蚀恢复(关键：局部加固或更换，避免安全隐患)：
如果生锈的区域面积＜0.5㎡而且没有穿孔，可以采用“补丁恢复”：镀锌板切割与生锈区域形状相匹配(厚度与原风管相同，周围比生锈区域大) 5-10cm），打磨补丁与风管连接部位（清除镀锌层，露出钢材），用焊接方式（氩弧焊，避免高温损伤周边镀锌层）将补丁固定于锈蚀处，焊接后清理焊渣，按中度锈蚀恢复流程涂刷面漆、冷镀锌漆与保护剂；如果生锈的区域面积＞0.5㎡或者已经穿孔，需要局部更换风管段(新风管段的材料、规格与原风管段一致)，更换后对连接法兰进行密封(使用耐候密封剂，避免漏风)，保证系统的密封性。

腐蚀处理后的保护
恢复后，检查涂层是否均匀（无流挂、气泡），并用胶带检查涂层的附着力（胶带粘贴后迅速撕下，无涂层脱落）；工业管道需要在恢复区域周围安装湿度传感器(监测管道中的湿度、湿度、湿度＞60% 启动除湿装置时)，民用厨房风管需要定期清理油污(每 3 个月用中性清洗剂擦拭风管内壁，避免油污吸附腐蚀性物质)，降低腐蚀风险。

四、日常维护和预防要点
定期检查(按环境定期检查)
民用建筑空调风管：每 6 个月检查 1 次，重点查看风管检修口、法兰连接处、风阀附近的锈蚀与粉尘堆积情况；
工业车间排风风管（含粉尘 / 酸碱气体）：每 3 个月检查 1 次，增加对风管弯头、变径处的检查，避免粉尘堆积与腐蚀加剧；
潮湿环境风管（如地下车库、浴室排风）：每月检查 1 次，重点监测镀锌层是否脱落、内壁是否结露（结露时需加装保温层或除湿装置）。

防止腐蚀和灰尘沉积
安装保护：安装风管时避免暴力施工，减少镀锌层划伤；连接法兰时，使用镀锌螺栓，涂上防锈油；穿过墙壁 / 防护套管安装在地板上，防止外部腐蚀物质接触风管；
粉尘防控：在风管进风口处安装空气过滤器（如初效过滤器，过滤效率≥80%），定期更换过滤器（民用空调每 3 个月更换 1 次，工业排风每月更换 1 次），减少粉尘进入风管；
湿度控制：对于高湿度环境风管，安装隔热层(如离心玻璃棉隔热层，薄厚≥20mm)避免管道内结露；工业排风管道应在出口处安装疏水阀，及时排出管道内的凝结水，防止存水引起锈蚀。

合规性和安全提示
禁止使用强酸(硫酸、盐酸)等非法清洁剂、用强碱(氢氧化钠)溶液清洗风管，会直接腐蚀镀锌层，加速腐蚀；
工业风管维护需要遵守规定：含有易燃易爆粉尘（如面粉和铝粉）的排气管应使用防静电工具进行清洁。严禁产生火花（如防止金属工具碰撞），符合《粉尘防爆安全规定》（GB 15577）；
记录保留：每次清洁维护后，记录维护时间、方法、腐蚀情况 / 粉尘状况，操作人员，档案保存期限≥3 年，便于后续跟踪和系统维护。