风管作为通风空调系统中输送空气的关键部件，其加工质量直接影响系统的运行效率、能耗及使用寿命。在风管加工过程中，漏风、尺寸偏差、变形是较为常见的问题，若处理不当可能导致空调效果下降、能源浪费甚至系统故障。本文将针对这三类问题，详细分析成因，提供具体的预防措施和处理方法，为风管加工的质量控制提供参考。

防止和处理漏风问题

风管加工后漏风是一种常见的性能缺陷，具体表现为风管连接部位或自身存在间隙，造成气体输送过程中泄漏，不但降低了系统效率，而且还会导致能耗增加，室内空气质量下降等问题。

常见成因
材料缺陷:风管板有沙孔、裂纹等原始缺陷，或选用的板材厚度不足(如薄于设计要求) 0.5mm），容易在风压的影响下产生间隙。
咬法加工不当：咬法选择不合理(如平咬法用于高压系统)、咬口深度不足或咬合不紧密，导致连接处密封性能差；咬口机压力调节不当，导致咬口边开裂或变形。
法兰连接不紧密:法兰与风道本身连接不牢固，有松动；法兰垫片材料不合适(如不抗压、易老化)或垫片未覆盖法兰表面，留有缝隙；螺栓紧固不均匀，导致局部密封失效。
焊接质量差：焊接风管的焊缝存在气孔、焊瘤、未焊透等缺点，尤其是角焊缝和对接焊缝的根部，容易形成漏风通道。
防范措施
材料控制:选择符合设计要求的板材(如镀锌板、不锈钢板)，进场前检查板材表面质量，确保无划痕、腐蚀、沙孔等缺陷，控制薄厚偏差。±0.05mm 之内。
提高咬口技术：根据风管压力等级选择合适的咬口方式(例如，低压系统使用联合角咬口，高压系统使用拐角咬口或焊接)；调整咬口机参数，确保咬口深度一致(如联合角咬口深度一般为 10-12mm)，咬合后用专用工具压实，防止虚咬。
标准法兰连接：法兰与风道的连接应牢固，铆接或焊接时，铆钉间隔不大于 150毫米，焊缝继续饱满；根据系统压力选择垫片材料(如低压橡胶垫片、高压石棉橡胶垫片)，垫片宽度与法兰总宽度一致，铺设平整无褶皱；螺栓对称拧紧，强度对称，保证法兰表面紧密贴合。
提高焊接质量:焊接前清理板材表面的油渍和腐蚀，选择氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，确保焊缝无气孔、无焊瘤，焊接后进行外观检查和压力测试(例如 1000Pa 风压下保压 30 一分钟内，压力下降不超过 50Pa）。
处理办法
局部补漏：对咬口处的轻微漏风，可涂密封胶(如硅酮密封胶)，胶层厚度 3-5mm，覆盖间隙及周围区域 20mm 范围；同质垫片可以在法兰垫片的缝隙处垫高，边缘用密封胶密封。
恢复:如果咬口开裂或焊接缺陷严重，需要拆除原咬口或焊缝，再次加工咬口或焊接，以确保密封性能；当法兰连接松动时，再次拧紧螺钉或更换损坏的垫片。
整体检查:选择透光法或漏风测试法检查漏风点。透光法可以在风道中放置灯源，在黑暗中观察外部透光位置；风道两侧堵漏后，用风扇加压至设计压力，测量风量损失，确保漏风量符合规范(如低压系统每平方米漏风量)≤1.8m³/h）。

预防和处理尺寸偏差问题

风管尺寸误差是指风管的实际尺寸与加工后的设计尺寸不一致，包括长度、总宽度、高度和对角线误差，可能导致风管安装不正常，与附件连接困难或系统阻力增大。

常见成因
切割精度不足:板材切割时测量误差过大(如超过)±2mm)，或者切割设备(如剪板机、等离子切割机)精度不足，导致板材尺寸误差。
成型工艺缺陷:咬口机和折边机的定位设备不准确，导致咬口后风道总宽度或高度误差；手动压边时，视角控制不当，导致矩形风管对角线不平等。
拼接偏差：多节风管拼接时，不选择定位工装，导致累积偏差过大；法兰安装时中心线偏移，导致风管整体扭曲。
材料变形：板材在储存或加工过程中因受力不均而变形(如翘曲)，影响成型后的加工精度。
防范措施
准确开料：选用数控下料设备(如数控剪板机)，在开料前对设备精度进行校正，确保切割偏差。≤±1mm；在人工测量过程中，使用经过验证的卷尺或激光测距仪，多次测量取平均值。
调整成型设备:定期校正咬合机、折边机定位尺度和限位装置，确保咬合深度和压边视角符合设计要求(例如 90°压边角度误差≤1°）；矩形管道成型后，用角尺检查相邻边缘的垂直度，误差≤3mm/m。
标准拼接工艺:多节风管拼接时使用定位工装(如角钢框架)，保证每节风管中心线对齐，累计长度误差。≤10mm；安装法兰时，用卷尺测量法兰对角线的长度，误差≤保证法兰面与风管轴线垂直3mm。
控制材料变形：板材存放时应平整堆积，防止受压变形，堆积高度不得超过 1.5m；在加工前检查板材的平面度，翘曲度超过 2mm/m 需要对板材进行校直处理(例如使用校平机或人工敲击)。
处理办法
局部调整：对宽度或高度的轻度误差(例如≤5mm)，可通过调节法兰位置或咬口松紧度来调节；对角线误差较小的矩形风管，安装时可通过支架受力进行微调，确保与配件连接。
切割恢复:如果尺寸偏差过大(如超过) 10毫米)，板材需要重新切割，根据设计尺寸重新加工；当拼接累计偏差超标时，拆除多余部分或增加短节风管，确保总长度符合要求。
配件适配:对于无法恢复的风管，可以定制非标配件(如异形弯管、变径管)，填充尺寸偏差，保证安装顺畅，但需要检算系统阻力，防止局部阻力影响过大。

防止和处理变形问题

风道变形是指风道加工或安装后的弯曲、凹陷、扭曲等形态变化，可能导致风道强度降低、系统漏风或气流受阻，尤其是高压系统或大尺寸风道。

常见成因
材料强度不足：所选板材厚度不符合设计要求(如大型风管未按规范加厚板材)，在风压或外力作用下易变形。
缺乏加固措施：矩形风管的长边尺寸超过标准值(如大于标准值) 630mm)没有设置加固筋；圆形风管直径过大(例如未选择加强环的800mm，导致刚度不足。
加工应力释放：咬口或焊接过程中产生的内应力未清除，后期在温度变化或振动的影响下释放，造成管道变形。
安装不当：风管支架间隔过大(例如超过 3m)，或者支架与风道接触不紧密，在自重或风压下产生弯曲；吊装时受力不均匀，导致风道歪曲。
防范措施
材料选择合理：根据管道尺寸和系统压力选择板材厚度，例如低压系统矩形管道长边≤320mm 时用镀锌板0.5mm，长边 1250mm 时用 0.8mm 钢板；高压系统需要按规范加厚 10%-20%。
加强结构设计：矩形风管长边≥630mm 设置横向加固筋(如角钢或扁钢)，间隔≤1.5m，加固筋与风管内壁紧密贴合；圆形风管直径≥800mm 当时，每节风管两侧设置加强环，环宽与风管焊接牢固，50-100mm。
清除加工应力：焊接后的风管需要进行调质处理(例如自然时效 7 大约一天)，或者使用振动时效设备来清除内应力；用橡胶锤轻敲咬口位置，释放局部应力。
规范安装:风管支架间隔按规范设置(如水平安装的矩形风管支架间隔)≤圆管3m，圆管≤4m)，将橡胶垫垫在支架与风管之间，防止刚性接触；吊装时选用可调吊杆，保证风管平整度误差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
处理办法
局部矫正:对于轻度凹陷或弯曲，可以使用机械矫正(如用千斤顶推凹陷位置)或人工敲击。矫正后，用尺子检查平面度和误差。≤2mm/m。
增加加固:变形严重的风道需要增加加固措施。例如，在弯曲位置增加加固筋或加固环，加固件与风道之间的连接强度应满足应力要求(例如焊接强度≥10MPa）。
更换风管：如果风管变形导致截面尺寸缩小超过 10%，或者出现裂纹、损坏，需要更换新的风管，以免影响系统的安全运行。

总结