在新能源汽车生产线中，焊接风管需要应对高浓度油气环境，合理的通风方案非常重要。以下是一些有效的通风方案和应对策略：

1. 局部通风方案

局部通风是直接控制焊接粉尘高浓度排放区的有效方法，主要由粉尘捕获部分和粉尘过滤部分组成。局部通风形式包括固定式排烟罩、移动式排烟罩、手持式排烟罩等。

2. 综合通风方案

综合通风又称稀释通风，通过用清洁空气稀释室内空气中的有害浓度，将污染空气排出室外，使室内空气中的有害物质浓度不超过卫生标准规定的很高允许浓度。综合通风通常基于工厂的通风量或通风次数，所需的综合通风量是根据稀释理论计算的。

3. 通风系统设计要点
通风设计:建议手工电弧焊每小时通风8-12次，二氧化碳保护焊需要增加到10-15次，等离子切割等产生高浓度烟尘的工艺需要保持15-20次。
通风设备选择：常用的综合机械通风措施包括天窗、屋顶风机、轴流风机、引流风机等。例如，在焊接车间的屋顶上设置排气扇，将车间内的焊接烟气排出室外，以降低车间内的烟气浓度。

自然通风与机械通风相结合：对于车间面积较小的低单跨车间，轴流风机可设置在外墙附近每个焊接站的上部，屋顶自然通风机（天窗）可用于加强通风。

4. 其它辅助措施
清洗工艺：实施清洗工艺，采用无烟或少烟的焊接工艺，开发利用低粉尘、低毒的焊接材料，提高焊接工程的机械化自动化程度。
数据管理：使用物联网传感器对PM2.5进行实时监控、温度、湿度、风速等参数，超标自动报警，实现数据化管理。
通过上述通风方案和应对策略，可以有效控制新能源汽车生产线焊接风管面临的高浓度油气环境，确保工人健康和生产环境安全。