除尘螺旋风管具有以下特点：

1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；

2、安装方便，连接点少；

3、通风阻力小，通风噪声小；

4、强度与刚性均好；

5、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；

6、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；

7、可代替部分需热镀锌的工艺；

8、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时；

9、采用热镀锌方法完成，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中；

10、可根据客户要求，专门设计、定做各种规格风管。

除尘螺旋风管主要优势。

除尘螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度，典型的除尘螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个除尘螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

1、标准化产品

螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

2、安装费用低

圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

3、通常只需较小的安装空间

在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

4、压降低：圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

5、精密的咬口成型工艺：进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。

6、安全密封圈防漏系统

7、精巧的螺旋压制楞筋工艺使除尘螺旋风管具有承受压力的理想强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受最大的压力负荷而无损变形，用材厚度可减小15%，降低成本。

8、相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比除尘螺旋风管的周长长40%，用材省；同理而言，由于除尘螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。

9、管路布局优美、立体感强：当管道作为一种建筑特点而必须暴露时，优美典雅的成型法兰风管将是理想之选。

10、承插式的螺旋圆风管的安装形式。

除尘螺旋风管加工有什么优势。

1.机械成型除尘螺旋风管的制作能使优良镀锌板不受伤害，从而使镀锌层不被破坏，并延长了使用寿命。  

2.规格统一，标准尺寸，保证了管道内壁平整，光滑，从而便于洁净，最终使物料输送流畅。  

3.自成型法兰能使管道材质统一，不再使用角钢法兰，减轻管道重量达20%以上，因此建筑物的承荷能力可大大减小，可以从根本上减少了建筑物的总体造价。  

4.增强管道美观，漂亮，结构精巧，线条流畅，性能优越，安装室内与室外的风管，也特别适用。  

5.典型的圆形管件长一般3—6米，矩形管件长1—1.5米，可以减少了管件的连接点，使管件结合部的泄漏减小到最低程度。 

6.机械化流水线制作的管件及接头和零配件都有标准的密封圈，由于是标准化生产，因而气密性会更好。  

7.机械成型的压筋和加强筋，提高管壁的强度，可节约材料厚度，降低成本。螺旋管的咬口潜缝厚度是管体的4倍，使管道的刚性非常大，具有理想承受压力的性能，特别是负压尤其特出。  

8.科学的接缝，咬口方法，能保证管道气体流畅，而不影响管道流通口径。  

9.焊接方式独特，采用全新的低温焊接形式，对产品镀锌层不产生破坏，焊点牢固，焊缝美观，密封性好，焊后不需要对焊缝进行任何处理。  

除尘螺旋风管的保温方法。

推荐内贴保温材料的方法，使送冷管道具有本身的外观，从而或可免去遮挡的天花板，而大大降低工程造价。

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剖析除尘螺旋风管的常用连接方式有哪些

1.除尘螺旋风管抱箍式连接抱箍式连接每一管段的两端轧制成鼓筋,并使及一端缩为小口.装置时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制拖箍将两个管端的鼓筋抱紧连接后用螺栓穿在耳环中固定拧紧做法。

2.除尘螺旋风管插接式连接插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接,先制作连接管然后插入两侧风管再用自攻螺钉或拉柳钉将及紧密固定。

3.除尘螺旋风管插条式连接插条式连接于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端,然后压实

4.除尘螺旋风管软管式连接软管式连接主要用于除尘螺旋风管与部件(如散流器静压箱侧送风口等)相连装置时,软臂两端套在连接管外,然后用特制软卡把软管箍紧。