风管加工的具体工艺如下：
前期准备
熟悉图纸：详细了解风管系统的设计图纸，明确风管的规格、尺寸、形状、材质、连接方式等要求。以便于用更快的速度来完成风管加工。
准备材料：根据图纸要求，购买合适的板材，如镀锌钢板、不锈钢板等，并准备角钢、槽钢、螺栓、螺母、密封胶等辅助材料。
检查设备：确保剪板机、弯曲机、咬合机、卷板机、焊机等加工设备运行良好，调整设备参数，使其符合加工要求。
放样与下料
草图：根据施工图纸，结合现场实际情况，对风管进行分段编号，在板材上按压 1:1 将风管的展开图按比例绘制，详细说明风管的长度、宽度、法兰尺寸、咬合形式等。
切割:使用切割机或等离子切割机等设备，根据展开图的尺寸和形状进行切割和切割。对于直线切割，切割机速度快，精度高;等离子切割机更适合切割复杂的形状或厚板。切割时注意控制切割速度和电流，确保切口平整无毛刺。
风管成型
咬合处理：根据风管的连接方式和板材厚度，选择合适的咬合形式，如单咬合、联合角咬合、按钮咬合等。使用咬合机咬合切割板的边缘，以确保咬合尺寸和形状规则。
弯曲成型：将咬合板放入弯曲机中，根据风管的尺寸和形状要求调整弯曲机的模具和角度，进行弯曲操作，形成风管的各个表面。对于圆形风管，需要使用卷板机将板材卷成圆形，然后焊接或咬合连接。
制作和安装法兰
法兰制作：根据风管规格，选择相应规格的角钢或槽钢，通过切割、焊接、钻孔等工艺制作法兰。法兰的内径应与风管的外径相匹配，并允许在一定范围内控制偏差。
法兰安装：可通过焊接或铆接将制作好的法兰连接到风管端口。焊接时注意焊接质量，避免漏焊、虚焊等问题；铆接时，确保铆钉间距均匀牢固。在安装过程中，法兰应垂直于风管，两个法兰之间的平行度应符合要求。
配件安装
确定位置：根据风管系统的设计要求，将弯头、三通、四通、调节阀、防火阀等配件的安装位置准确标记在风管上。
安装附件：将附件与风道连接。连接方法取决于附件的类型和要求。一般来说，有焊接、法兰连接、插入等方法。安装时，注意附件的正确方向和角度，并与风道紧密牢固地连接。
密封处理
涂抹密封剂：在风管连接处均匀涂抹密封剂，如法兰接口、咬缝等，防止空气泄漏。密封剂应选择适合风管材料的产品，以确保密封效果和耐久性。
安装垫片：也可以在法兰连接处安装垫片，如橡胶垫片、石棉垫片等，以进一步提高密封性能。垫片的厚度和宽度应符合要求，安装时应平整无损。
质量检验
外观检查：检查风管表面是否平整光滑，是否有明显的划痕、变形、腐蚀等缺陷；风管的连接部分是否牢固，咬合缝是否紧密，法兰是否平整垂直。
尺寸精度检查:用量具测量风管的长度、宽度、高度、直径等尺寸，检查风管是否符合设计要求，尺寸偏差是否在允许范围内。
密封性测试：风管的密封性测试采用漏光法或漏风量测试方法进行。漏光法是在黑暗环境中用强光照射风管内部，观察风管外表面是否有光泄漏；漏风量测试是通过专门的测试设备测量风管在一定压力下的漏风量，以确定其是否符合相关标准。
标识与包装
标识:风管的编号、规格、长度、安装方向等信息在风管表面清晰标注，便于安装和识别。标识应由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在运输和安装过程中清晰可辨。
包装保护：根据风管的大小和数量，选择合适的包装方法，如塑料薄膜包装、木箱包装或钢带捆扎，以防止风管在运输和储存过程中损坏。对于较长或较大的风管，应采取加固措施，避免变形。